Ved valg av hardmetallbor, må dimensjonsnøyaktighetskravene til boring vurderes først. Generelt sett, jo mindre blenderåpning som skal behandles, jo mindre toleranse. Derfor klassifiserer borprodusenter vanligvis bor i henhold til den nominelle diameteren til hullet som maskineres. Blant de fire ovennevnte typene hardmetallbor har solide hardmetallbor høyere maskineringsnøyaktighet (toleranseområdet for φ10mm solid hardmetallbor er 0~0,03mm), så det er et bedre valg for maskinering av høypresisjonshull ;Toleransen utvalg av sveisede hardmetallbor eller utskiftbare sementerte hardmetall-kronebor er 0–0,07 mm, som er mer egnet for hullbehandling med generelle nøyaktighetskrav; bor med vendeskjær av sementert karbid er mer egnet for grov bearbeiding av grovbearbeiding Selv om prosesseringskostnadene vanligvis er lavere enn andre typer bor, er behandlingen også relativt lav, med et toleranseområde på 0–0,3 mm (avhengig av lengden til diameterforholdet til boret), så det brukes vanligvis til hullbehandling med lav presisjon, eller fullfør etterbehandlingen av hullet ved å erstatte det kjedelige bladet
Stabiliteten til selve borkronen bør også vurderes. For eksempel er solide hardmetallbor mer stive, slik at de kan oppnå høy maskineringsnøyaktighet. Den vendbare innsatsboret i hardmetall har dårlig strukturell stabilitet og er utsatt for avbøyning. To vendbare innsatser er installert på denne borkronen. Den indre innsatsen brukes til å bearbeide den midtre delen av hullet, og den ytre innsatsen brukes til å bearbeide den ytre kanten fra den indre innsatsen til den ytre diameteren. Siden bare det indre bladet kommer inn i skjæringen i det innledende bearbeidingsstadiet, er borkronen i en ustabil tilstand, noe som lett kan føre til at borlegemet avviker, og jo lengre borekronen er, desto større blir avbøyningen. Derfor, når du bruker en indekserbar innsatsbor i hardmetall med en lengde på mer enn 4D for boring, bør matingen reduseres på passende måte i begynnelsen av borefasen, og matehastigheten bør økes til det normale nivået etter å ha gått inn i den stabile skjæringen. fase.
Det sveisede hardmetallboret og det utskiftbare kroneboret i hardmetall er sammensatt av to symmetriske skjærekanter med en selvsentrerende geometrisk kanttype. Denne høystabile skjærekantdesignen gjør det unødvendig når du skjærer inn i arbeidsstykket. Reduser matehastigheten, bortsett fra når boret er installert på skrå og skjærer inn i en viss vinkel i forhold til overflaten av arbeidsstykket. På dette tidspunktet anbefales det å redusere matehastigheten med 30 % til 50 % ved inn- og utboring. Fordi stålborekroppen til denne typen borkrone kan produsere liten deformasjon, er den veldig egnet for dreiebenkbehandling; mens den solide hardmetallborkronen er sprøere, er den lettere å bryte når den brukes til dreiebenkbehandling, spesielt når borkronen ikke er godt sentrert. Dette gjelder spesielt til tider.
Sponfjerning er et problem som ikke kan ignoreres ved boring. Faktisk er det vanligste problemet ved boring dårlig sponfjerning (spesielt ved maskinering av lavkarbonstålarbeidsstykker), og dette problemet kan ikke unngås uansett hva slags bor som brukes. Bearbeidingsverksteder bruker ofte ekstern kjølevæskeinjeksjon for å hjelpe til med fjerning av spon, men denne metoden er bare effektiv når dybden på det behandlede hullet er mindre enn diameteren på hullet og skjæreparameterne er redusert. I tillegg må en passende kjølevæsketype, strømningshastighet og trykk velges for å matche diameteren på borkronen. For verktøymaskiner uten kjølesystem i spindelen bør det brukes kjølevæskerør. Jo dypere hullet som skal behandles, desto vanskeligere er det å fjerne spon og jo større kjølevæsketrykk kreves. Derfor bør minimum kjølevæskestrøm anbefalt av borprodusenten sikres. Hvis kjølevæskestrømmen er utilstrekkelig, må maskintilførselen reduseres.
Innleggstid: Sep-07-2021